循环经济引导荣胜驶入发展快车道

——浙江省环保厅副厅长方鸣莅临荣胜考察指导

2009年6月2日浙江省环保厅副厅长方鸣一行莅临荣胜纸业考察指导，公司董事长冯荣华、总经理曾云、副总经理陆祥根陪同座谈，并向方鸣副厅长详细介绍了荣胜纸业在节能、减排、环保、增效上的发展状况和前景。

荣胜在发展的同时，积极倡导和实施循环经济，将公司的技术改造和节能降耗相结合，不断提升企业的管理水平和技术水平，提高节能降耗的综合能力，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。着重在五方面下功夫、显亮点：

一、加大投入、深化治污

自1998年积极响应太湖流域“零点行动”起，荣胜不断加大对环保的重视和投入，先后投资3000多万元对污水处理设施进行扩建改造。尤其是引进厌氧+耗氧项目，采用污水生化处理技术后效果明显。改造前，COD浓度450mg/L左右，吨纸排水量15吨左右；现在我公司COD排放浓度200mg/L左右，吨纸排水量为5吨左右。COD浓度降低50%左右，吨纸排水减少67%，真正实现了高标准、少排放。

二、工艺改进、循环用水

通过对喷水管眼距和喷嘴孔眼的调整以及冷却水改造和清水回用，每天可节约用清水3000余吨，极大降低了全厂吨纸耗用水。

三、回用污泥、综合利用

造纸产生的废水经过初沉池会产生污泥，这也是一个令造纸企业十分头疼的问题，传统的外运填埋的做法不仅会造成很大程度上的浪费，并且对环境造成污染。公司经过多次研发调试，从07年3月起污泥全部能够回用，起初耗氧污泥用于造低档瓦纸，物化污泥造高档A瓦，现在全部用于高档产品之中。全年节约废纸3000多吨，节约费用245万元。同时，公司对收购来的废纸中夹杂的大量塑料通过回收清洗，卖给有资质的造粒企业，既避免了二次污染，又实现了废物的合理再利用。

四、热电技改、减少排放

造纸企业是能源消耗大户，对于如何节约能源、降低生产成本、减少废气排放，公司一直在不断的探索。荣胜纸业拥有自备电厂，在满足自身用热的基础上，勇于承担社会责任。公司先后在热网建设中投资1000多万元，提升了平湖经济开发区的投资环境。

07年12月份，公司投资6000多万元实施热电联产技改项目，采用75T/h高温高压循环流化床锅炉，替代原有中温中压项目，0.9MW背压式汽轮发电机组，在行业中处于领先。发电标煤耗可从原来550g/kw左右降至300g/kw以内；供热煤耗可从每吨166kg下降到每吨120kg，每年节约原煤约2.5万吨，目前项目已申请试运行。

五、沼气发电、自主创新

造纸废水经过厌氧处理会产生沼气，按原有工艺设计产生的沼气直接燃烧，这不仅造成了资源的浪费，同时也污染了大气环境。08年6月份，公司组织实施造纸废水厌氧处理资源综合利用项目，对污水厌氧处理过程产生的沼气进行回收发电。此项目是国内第一家，已被浙江省科技厅列为重点科技项目。此项目实施后，效果明显。现在每天可以发电7500KW，每度电按0.65元计算，每年产生经济效益178万元，扣除人工及修理费后，每年为公司创造约158万利润。

荣胜节能减排工作的发展历程充分体现了企业思想理念的革新，由传统的环保制约企业发展转变为环保促进企业发展，并给企业带来经济效益和社会效益。方鸣副厅长一行肯定了荣胜纸业的循环经济之道，并希望荣胜能够切实加强新技术的市场推广，普及污泥回用、废水沼气发电技术，打造荣胜特色的造纸工业生态经济圈，推动造纸行业节能减排工作的跨越式发展。